Geschweißte Kompressor-Montagebasisbaugruppe|Anti-Vibrationspads, ISO 9001 OEM

Geschweißte Kompressor-Montagebasisbaugruppe|Anti-Vibrationspads, ISO 9001 OEM

Die meisten Kompressorsockel werden als Teil einer Baugruppe geliefert: der Sockel, die Isolatorpads und manchmal ein Gehäusestützrahmen, die im gleichen Muster verschraubt sind. Wir halten die gesamte Baugruppe an einem Schraubenkoordinatensystem fest, sodass alles vor Ort zusammenpasst, ohne dass erneut gebohrt werden muss. Die Isolatorpads werden vor dem Versand des Sockels testweise an der Basis angebracht. Die Pad-Positionen sind markiert und die Isolatoren werden probeweise montiert, sodass der Installateur vor Ort nicht feststellen muss, dass die Löcher nicht übereinander liegen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Masse ist hier ein Merkmal

Eine Kompressorbasis möchte schwer sein. Die Masse absorbiert die Rüttelkräfte, sodass der Boden dies nicht tun muss. Aus diesem Grund bestehen diese Sockel aus schwereren Abschnitten, als sie für die Festigkeit unbedingt benötigen.

Die Positionen der Schwingungsdämpfungshalterungen sind auf die Abstände des Isolatorherstellers abgestimmt. Die Pads unter jeder Montageposition werden auf die gleiche Höhe bearbeitet, da die ungleichmäßig komprimierten Isolatoren genau die Vibrationen übertragen, die sie stoppen sollen.

Bei Kolbenkompressoren sind die Rüttelkräfte nicht symmetrisch. Die Basis muss der unausgeglichenen Trägheitskraft standhalten, was bedeutet, dass die Basis auf der Seite, auf die die Kolben drücken, schwerer ist. Auf dieser Seite fügen wir Masse hinzu.

Baugruppen, nicht nur Rahmen

Die meisten Kompressorsockel werden als Teil einer Baugruppe geliefert: der Sockel, die Isolatorpads und manchmal ein Gehäusestützrahmen, die im gleichen Muster verschraubt sind.

Wir halten die gesamte Baugruppe an einem Schraubenkoordinatensystem fest, sodass alles vor Ort zusammenpasst, ohne dass erneut gebohrt werden muss.

Die Isolatorpads werden vor dem Versand der Basis testweise an der Basis angebracht. Die Pad-Positionen sind markiert und die Isolatoren werden probeweise montiert, sodass der Installateur vor Ort nicht feststellen muss, dass die Löcher nicht übereinander liegen.

Gehäuse- und Rohrleitungshalterungen

Bei Kompaktkompressoren trägt der Sockel häufig einen Gehäuserahmen. Die Gehäusepfosten werden im gleichen Grundmuster wie der Kompressor verschraubt, daher müssen sich beide Sätze von Schraubenlöchern an der Grundplatte an der richtigen Stelle befinden.

An der Basis sind Rohrhalterungen angeschweißt, um die Druck- und Saugleitungen zu halten. Die Halterungen sind so positioniert, dass die Rohrleitungen die Kompressorflansche nicht belasten, was eine häufige Ursache für Flanschlecks ist.

Kühler- und Nachkühlerhalterungen befinden sich auf derselben Basis, wenn der Kühler mit dem Kompressor verpackt ist. Wir dimensionieren die Stütze entsprechend dem Gewicht des Kühlers plus dem Wasser im Kühler.

Produktattribute

Material Q235B/Q345B Kohlenstoffstahl, schwerer Abschnitt
Montagepositionen Bearbeitete Pads, gleiche Höhe, Isolatorabstand
Montageumfang Basis plus Isolierpads, Gehäuserahmen, Rohrhalterungen optional
Bolzensystem Ein Koordinatensystem für alle Komponenten
Optionen Gehäusestützrahmen, Rohrhalterungen, Kühlerstützen
Massenvoreingenommenheit Zusätzliche Masse auf der Seite der hin- und hergehenden Kraft
Beenden Kugelgestrahltes Sa2.5, Rostschutzgrundierung
Zertifikate ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1
Vorlaufzeit Proben 15 bis 20 Tage, Charge 30 bis 45 Tage

Häufig gestellte Fragen

Warum ist die Basis schwerer als nötig, um Stabilität zu gewährleisten?

Bei einem Kompressor absorbiert die Grundmasse die Rüttelkräfte, sodass der Boden dies nicht tun muss. Eine leichtere Basis wäre stabil genug, um den Kompressor zu halten, würde aber Vibrationen auf die Betonplatte übertragen. Die zusätzliche Masse ist ein Feature und keine Kosteneinsparung, die wir übersprungen haben.

Können Sie den Gehäuserahmen in die Montage einbeziehen?

Ja. Die Gehäusepfosten werden im gleichen Grundmuster wie der Kompressor verschraubt. Wir bohren beide Löchersätze in den Sockel und passen die Isolatorpads und Gehäusepfosten probeweise an,-bevor der Sockel versandt wird, sodass der Installateur vor Ort nicht feststellen muss, dass die Löcher nicht übereinander liegen.

Welche Isolatorinformationen benötigen Sie?

Die Modellnummer des Isolators und der Abstand vom Isolatorhersteller. Wir legen die Montagepositionen auf diesen Abstand fest und bearbeiten die Pads auf gleiche Höhe. Wenn Sie sich noch nicht für einen Isolator entschieden haben, teilen Sie uns das Kompressorgewicht und die Laufgeschwindigkeit mit und wir können Ihnen Marke und Modell vorschlagen.

Bringen Sie Rohrhalterungen an der Basis an?

Ja, wo die Zeichnung sie erfordert. Die Halterungen sind so positioniert, dass die Rohrleitungen die Kompressorflansche nicht belasten. Flanschbelastungen durch nicht unterstützte Rohrleitungen sind eine häufige Ursache für Undichtigkeiten an Kompressorpaketen.

Was ist mit Kolben- oder Schraubenkompressoren?

Kolbenkompressoren haben unausgeglichene Trägheitskräfte, die nicht symmetrisch sind, sodass die Basis auf der Seite, auf die die Kolben drücken, schwerer ist. Schraubenkompressoren haben eine geringere Vibration, aber eine höhere Geschwindigkeit, sodass die Basis auf den Frequenzbereich der Schraube abgestimmt ist. Nennen Sie uns den Typ und wir passen das Design an.

Arbeiten Sie mit uns

Wir sind eine 7.000 Quadratmeter große Fertigungsstätte in Qingdao mit 20 Jahren Exporterfahrung, hauptsächlich nach Australien. Das Schweißen erfolgt gemäß ISO 3834 mit Schweißern, die nach AWS D1.1 qualifiziert sind, und die Qualität wird gemäß ISO 9001 vom Materialzertifikat bis zum endgültigen Maßbericht dokumentiert. Zeichnungen und Spezifikationen bleiben vertraulich. Isolatormodell und Kompressor-Footprint erhalten Sie ein Angebot.

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