Produktbeschreibung
DasSchneckenbaugruppe für Mähdrescherist ein präzisions-gefertigtes ProduktSpiralfördererder Getreide, Stroh und Ernterückstände durch das interne Fördersystem der Maschine befördert. Die Baugruppe besteht aus einem zentralen Stahlrohr mit einemdurchgehender spiralförmig geschweißter Flug(Fliegen), das Material durch kontrollierte Rotation entlang der Rohrachse schiebt.
Im Gegensatz zu diskreten segmentierten Schnecken sind unsereDurchgehend geschweißter Flügelsorgt für einen gleichmäßigeren Materialfluss, weniger Vibrationen und eine längere Lebensdauer bei hoher Erntegutlast. Die Mitnehmerkanten sind aus Gründen der Abriebfestigkeit verstärkt, wodurch sich diese Baugruppe ideal für die Handhabung großer Getreidemengen während der Haupterntesaison eignet.
Wir fertigen diese Schneckenbaugruppen als OEM-Ersatzteile oder maßgeschneiderte-Teile für Mähdrescherhersteller, Hersteller von Getreideverarbeitungsgeräten und Ersatzteilhändler. Rohrdurchmesser, Gangsteigung, Gangdicke, Gesamtlänge, Endlagerhalterungen und Antriebskupplungen können alle nach Ihren Zeichnungen oder Mustern angepasst werden.
Hauptvorteil:Kontinuierliches Spiralschweißen beseitigt die Schwachstellen, die bei segmentierten Schnecken auftreten, und sorgt für einen gleichmäßigen Kornfluss und eine längere Ermüdungslebensdauer unter zyklischer Belastung. Unser Roboterschweißprozess gewährleistet eine gleichmäßige Durchdringung und Maßwiederholbarkeit über alle Produktionschargen hinweg.
Spezifikationen
| Artikel | Details |
|---|---|
| Produktname | Mähdrescher-Schneckenbaugruppe / Getreideschneckenflügel / Spiralförderer |
| Material | Stahlrohr (nahtlos oder ERW), Flügel aus Kohlenstoffstahl (Q235 / Q345 / 65Mn optional) |
| Oberflächenbehandlung | Graue Grundierung, Pulverbeschichtung, Feuerverzinkung (HDG) optional |
| Rohraußendurchmesser | Benutzerdefiniert, üblicherweise 76 mm – 219 mm (3" – 8,6") |
| Gesamtlänge | Maßgeschneidert nach Kundenzeichnung, üblicherweise 1.000 mm – 6.000 mm |
| Flugneigung | Kundenspezifisch nach Zeichnung, üblicherweise 0,5× bis 1,5× Rohrdurchmesser |
| Flugdicke | Üblicherweise 2 mm–6 mm, Hochleistungsoptionen bis zu 8 mm |
| Flugkante | Standardmäßige flache Kante oder verstärkte Verschleißkante (Aufpanzerung optional) |
| Endhalterungen | Geschweißtes Lagergehäuse / Antriebsnabe / Keilwellenkupplung je nach Ausführung |
| Schweißen | Kontinuierliches MIG/MAG-Helixschweißen, Roboterschweißen für Konsistenz |
| Gleichgewicht | Dynamischer Ausgleich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen verfügbar.- |
| Farbe | Grau, Schwarz, Grün oder je nach Kundenwunsch |
| Verfahren | Rohrschneiden, Stegstanzen/-umformen, Spiralschweißen, Bearbeitung, Auswuchten, Endbearbeitung |
| Zertifizierung | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1, AS/NZS 4680 HDG verfügbar |
| Anwendung | Mähdrescher-Getreidehandhabung, Vorsatzschnecke, Entladeschnecke, Einzugstrommel |
| Verpackung | Palette + Stahlrahmen / Holzkiste, seetüchtige Exportverpackung |
| Vorlaufzeit | Probe 15–25 Tage; Großbestellung 30–45 Tage nach Bestätigung |
Anwendungspositionen am Mähdrescher
Kopfschnecke
Befindet sich an der Vorderseite des Mähbalkens und transportiert das Schnittgut von der Haspel in das Einzugsgehäuse. Erfordert ein hohes Drehmoment und einen sanften Start-bei nassen Erntebedingungen.
Zufuhrtrommelschnecke
Transportiert das Erntegut vom Schneidwerk in den Dreschbereich. Verarbeitet großvolumige Stroh- und Getreidemischungen mit variablem Feuchtigkeitsgehalt.
Korntank-Ladeschnecke
Verteilt das gedroschene Korn gleichmäßig im internen Korntank. Erfordert eine präzise Flugneigung, um Kornschäden und Brückenbildung zu verhindern.
Entladeschnecke
Teleskop- oder Festschnecke, die Getreide aus dem Tank in einen wartenden LKW oder Anhänger entlädt, während der Mähdrescher weiter erntet. Höchste Durchsatzanforderung.
Warum sollten Sie sich für unsere Schneckenbaugruppen entscheiden?
Kontinuierliches Spiralschweißen:Keine segmentierten Fugen, keine Schwachstellen, gleichmäßiger Kornfluss
Verstärkte Flugkanten:Längere Verschleißlebensdauer in Umgebungen mit abrasivem Getreide und Ernterückständen
Präzisionsumformung:CNC--gesteuerte Steigung und Durchmesserkonsistenz über die gesamte Länge
Dynamisches Auswuchten:Optionaler Ausgleichsdienst für Header- und Entladeanwendungen mit hohem-RPM
Kundenspezifische Endbeschläge:Lagergehäuse, Antriebsnaben und Keilwellenkupplungen werden nach Ihren Vorgaben bearbeitet
Vollständige-Prozesskontrolle:Von der Rohrbeschaffung bis zum Schweißen, Bearbeiten, Auswuchten und Endbearbeiten unter einem Dach
20 Jahre Export:Bewährte Lieferung an australische, europäische und nordamerikanische Agrar-OEMs
Anpassungsoptionen
| Option | Beschreibung |
|---|---|
| Rohrmaterial | Standard-ERW-Stahl, nahtloser Stahl oder Edelstahl für korrosive Umgebungen |
| Flugmaterial | Weichstahl Q235, Baustahl Q345, Federstahl 65Mn oder Verschleißblech NM400 |
| Flugprofil | Standardmäßiges flaches, konisches oder gekerbtes Profil für bestimmte Erntearten |
| Panzerung | Verschleißfeste Schweißauflage an den Flugvorderkanten für extremen Abrieb |
| Oberflächenbeschaffenheit | Grundierung, Pulverbeschichtung oder AS/NZS 4680-Feuerverzinkung |
| Konfiguration beenden | Lagerhalterung, Antriebsnabe, Keilwelle oder Keilwelle gemäß Ihrer Montagezeichnung |
| Auswuchtgrad | G6,3 oder G16 gemäß ISO 1940, basierend auf der Betriebsgeschwindigkeit |
Qualitätskontrolle
Prüfung des eingehenden Rohraußendurchmessers und der Wandstärke
Überprüfung der Flugsteigung und des Durchmessers mit Go/No-{0}Go-Messgeräten
100 % visuelle Schweißnahtprüfung + stichprobenartige Ultraschallprüfung bei kritischen Aufträgen
Rundlaufmessung nach dem Schweißen und Bearbeiten
Dynamischer Gleichgewichtstest für Hochgeschwindigkeitsschneckenbaugruppen
Maßbericht und Materialzertifikat auf Anfrage erhältlich
FAQ
- F: Können Sie die Flugsteigung meines vorhandenen Schneckenmusters anpassen?
- A: Ja. Senden Sie uns Ihr Muster oder Ihre Zeichnung mit Steigung, Rohraußendurchmesser, Stegdicke und Gesamtlänge. Wir können Reverse Engineering durchführen und exakt-passende Ersetzungen herstellen.
- F: Was ist der Unterschied zwischen durchgehend geschweißten Stegen und segmentierten Stegen?
- A: Durchgehend geschweißte Stege sind einzelne spiralförmige Streifen, die kontinuierlich entlang des Rohrs geschweißt sind und für gleichmäßige Festigkeit und einen gleichmäßigeren Kornfluss sorgen. Beim segmentierten Flighting werden einzelne Platten verschraubt oder geschweißt, was zu Spannungskonzentrationen und ungleichmäßigem Verschleiß führt.
- F: Bieten Sie Panzerungen für Umgebungen mit abrasivem Korn an?
- A: Ja. Wir können eine Chromkarbid- oder Wolframkarbid-Aufpanzerung auf die Vorderkanten des Schneckenflügels aufbringen, um die Verschleißlebensdauer bei Bedingungen mit hohem -Siliziumgehalt oder Sandkorn zu verlängern.
- F: Was ist die maximale Länge, die Sie in einem Stück herstellen können?
- A: Unsere derzeitige Kapazität beträgt bis zu 6.000 mm in einer durchgehenden Schweißbaugruppe. Größere Längen können in Abschnitten mit präzisionsgefertigten Ausrichtungsverbindungen geliefert werden.
- F: Können Sie komplette Schneckenbaugruppen mit Lagern und Antriebskomponenten liefern?
- A: Ja. Wir können Lager, Dichtungen, Antriebsnaben und Kupplungen gemäß Ihrer Stückliste beschaffen und einbauen und liefern einbaufertige Unterbaugruppen.
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