Maßgeschneiderter geschweißter Stützrahmen für Vibrationssiebe|Ermüdungsbewertete Schweißnähte, ISO 9001 OEM

Ermüdung ist das gesamte Designproblem

Ein Vibrationssieb rüttelt einige Millionen Mal im Jahr an seinem Tragrahmen. Unter dieser Belastung ist ein kleiner Schweißfehler kein kosmetisches Problem, sondern ein Riss, der wächst. Deshalb ist der Rahmen vom ersten Tag an ermüdungssicher konstruiert und geschweißt.

In der Praxis bedeutet dies, dass die Hauptelemente vollständig durchgeschweißt sind, die Ecken abgerundet statt gekerbt sind, keine kurzen Schweißnähte in der Mitte des Elements verbleiben und Knotenbleche mit glatten Übergängen profiliert sind. Bei vibrierenden Geräten werden unvorsichtige Schweißdetails freigelegt.

Wir spezifizieren außerdem Verbrauchsmaterialien mit niedrigem -Wasserstoffgehalt für die Hauptschweißnähte und führen Farbeindringprüfungen an allen Grundnähten durch. Ein Oberflächenriss-auf einem vibrierenden Siebrahmen breitet sich aus, sodass wir ihn finden, bevor er versendet wird.

Isolierung und Abstimmung

Stützrahmen für Rüttelsiebe ruhen in der Regel auf Isolationsfedern und die Masse und Steifigkeit des Rahmens fließen in die Isolationsberechnung ein. Wir bauen nach dem Layout des Federlieferanten und kennzeichnen die Federsitze deutlich.

Teilen Sie uns die Erregungsfrequenz des Bildschirms mit und wir halten die Eigenfrequenz des Rahmens davon fern, genauso wie bei einer Fangemeinde, aber mit höherem Einsatz.

Bei zwei-Lagersieben entspricht die Erregerfrequenz der Siebdrehzahl. Bei vier-tragenden Schirmen ist das anders. Die Rahmenabstimmung ändert sich mit dem Bildschirmtyp, daher müssen wir wissen, was sich darüber befindet.

Detaillierung, die Risse verhindert

Der Unterschied zwischen einem Rahmen, der zehn Jahre hält, und einem, der im ersten Jahr reißt, liegt in den Schweißdetails. Die Enden der Zwickel sind abgerundet und nicht quadratisch, da eine quadratische Ecke eine Spannungskonzentration darstellt, die zuerst reißt.

Schweißanschlüsse werden umwickelt und nicht kurz angehalten. Eine Schweißnaht, die in der Mitte-des Bauteils stoppt, hinterlässt am Ende einen Spannungsanstieg, und an einem vibrierenden Rahmen beginnt dort der Riss.

Bei jeder Befestigung am Hauptelement handelt es sich um eine vollständige Durchdringung, nicht um eine Ausrundung. Eine Kehlnaht an einem Vibrationsrahmen hat eine nicht verschmolzene Wurzel, und die nicht verschmolzene Wurzel ist eine Rissentstehungsstelle. Wir verwenden keine Kehlnähte an primären Lastpfaden vibrierender Geräte.

Produktattribute

Häufig gestellte Fragen

Warum werden Vollschweißnähte an einem Vibrationssiebrahmen verwendet?

Eine Kehlnaht an einem Rüttelrahmen hat eine nicht verschmolzene Wurzel am unteren Ende der Verbindung. Unter zyklischer Belastung ist die nicht verschmolzene Wurzel eine Rissinitiierungsstelle. Vollständig durchgeschweißte Schweißnähte haben keine ungeschmolzene Wurzel, so dass kein Riss entstehen kann. Bei vibrierenden Geräten stellen Kehlnähte an primären Lastpfaden ein Ermüdungsrisiko dar, das wir nicht eingehen.

Was ist Ermüdungsdetaillierung?

Bei der Ermüdungsdetaillierung handelt es sich um eine Reihe von Entwurfs- und Fertigungsregeln, die die Entstehung von Rissen unter zyklischer Belastung verhindern. Abgerundete Ecken anstelle von quadratischen, umwickelten Schweißabschlüssen anstelle von kurzen Enden, keine Schweißstutzen links in der Mitte-des Elements, Knotenbleche mit glatten Übergängen. Diese Details machen den Unterschied zwischen einem Rahmen, der zehn Jahre hält, und einem, der im ersten Jahr bricht.

Wie hält man die Bildfrequenz von der Bildschirmfrequenz fern?

Aus den Profileigenschaften und der Masse berechnen wir die Rahmeneigenfrequenz und vergleichen sie mit der Siebanregungsfrequenz. Wenn sie zu nah beieinander liegen, ändern wir die Abschnittsgrößen oder das Rippenmuster. Die Regel ist die gleiche wie bei einer Fangemeinde: Die Bildfrequenz sollte mindestens das 1,4-fache oder weniger als das 0,6-fache der Anregungsfrequenz betragen.

Was ist der Unterschied zwischen einem zwei-Lager und einem vier-Lager Siebrahmen?

Ein Sieb mit zwei Lagern hat eine Erregerfrequenz, die Siebdrehzahl. Ein Sieb mit vier Lagern hat ein anderes Erregungsmuster, da sich die Gegengewichte auf einer separaten Welle befinden. Die Rahmenabstimmung ist bei jedem unterschiedlich. Wir müssen den Bildschirmtyp kennen, um den Rahmen richtig abzustimmen.

Führen Sie eine Eindringprüfung der Schweißnähte durch?

Ja, an allen Bodennähten. Farbeindringmittel fängt oberflächenbrechende Risse auf, die Magnetpartikel auf Bodenoberflächen übersehen können. Auf einem vibrierenden Siebrahmen breitet sich ein Oberflächenriss aus, sodass wir ihn finden, bevor er versendet wird. MT wird an den Hauptschweißnähten durchgeführt, Farbeindringung an den geschliffenen Endschweißnähten.

Arbeiten Sie mit uns

Wir sind eine 7.000 Quadratmeter große Fertigungsstätte in Qingdao mit 20 Jahren Exporterfahrung, hauptsächlich nach Australien. Das Schweißen erfolgt gemäß ISO 3834 mit Schweißern, die nach AWS D1.1 qualifiziert sind, und die Qualität wird gemäß ISO 9001 vom Materialzertifikat bis zum endgültigen Maßbericht dokumentiert. Zeichnungen und Spezifikationen bleiben vertraulich. Bildschirmmodell und Anregungsfrequenz. Hier spielen beide Zahlen eine Rolle.

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