Eine Basis, zwei Sitze, ein Aufbau
Wenn eine Halterung an beiden Enden eine Welle trägt, müssen die beiden Lagersitze miteinander fluchten. Die Art und Weise, wie wir dies sicherstellen, ist einfach: Beide Sitze werden in derselben Aufspannung und auf derselben Basis bearbeitet, nachdem alle Schweißarbeiten abgeschlossen sind.
Die Konzentrizität zwischen den Sitzen wird auf dem Prüfblatt vermerkt. Bei einer typischen 600-mm-Halterung halten wir es 0,05 mm innen.
Wenn die Halterung länger als einen Meter ist, fügen wir vor der Bearbeitung eine temporäre Versteifung zwischen den beiden Sitzen ein, um zu verhindern, dass sich die Basis im Maschinenschraubstock durchbiegt. Die Versteifung wird nach der Bearbeitung abgeschnitten.
Details, die darüber entscheiden, ob es zusammenpasst
Unterlegflächen werden plan bearbeitet. Die Vorsprünge der Abdrückschrauben sind eingeschweißt, so dass der Monteur die Halterung beim Ausrichten seitlich verschieben kann, anstatt darauf zu hämmern.
Fettwege und Dichtungen werden nach Zeichnung eingebracht. Wenn die Halterung in einem Abflussbereich verläuft, teilen Sie uns dies mit. Wir verschließen dann die vertikalen Schweißnähte und runden die Ecken ab, damit das Wasser ordnungsgemäß abfließen kann.
Die Dübellöcher werden gebohrt und am Grundrahmen verdübelt, damit sich die Halterung nach der Ausrichtung nicht verschiebt. Ohne Dübel bewegt sich die Halterung unter Vibrationen und die Ausrichtung geht nach einer Woche verloren.
Geteilte und solide Designs
Feste Halterungen werden dort verwendet, wo die Welle stirnseitig montiert werden kann und durch die Bohrung gleitet. Geteilte Halterungen werden dort verwendet, wo die Welle von oben herabgelassen werden muss, z. B. bei einem Förderband, bei dem die Rolle bereits installiert ist.
Bei geteilten Halterungen wird die Kappe wie bei einem Lagergehäuse vor der Fertigbohrung verschraubt und gedübelt. Zur Wartung muss die Kappe abgenommen und wieder in die gleiche Position gebracht werden, und der Dübel sorgt dafür, dass dies geschieht.
Für Hochgeschwindigkeitswellen fügen wir Öldichtungsnuten und manchmal einen Labyrinthdichtungsvorsprung hinzu. Die Dichtung ist nur so gut wie die Bohrung, in der sie sitzt, daher wird die Dichtungsnut auf die im Dichtungskatalog angegebenen Abmessungen bearbeitet.
Produktattribute
| Material | Q235B / Q345B Kohlenstoffstahl |
|---|---|
| Lagersitze | Nach dem Schweißen in einer Aufspannung bearbeitet, Konzentrizität innerhalb von 0,05 mm |
| Cap-Option | Geteilte, verschraubte und gedübelte Kappe, fertig-aus einem Stück gebohrt |
| Passende Funktionen | Bearbeitete Unterlegflächen, Hebevorsprünge, aufgebohrte Dübellöcher |
| Robben | Öldichtungsnuten oder Labyrinthvorsprünge gemäß Zeichnung |
| Drainage | Verstopfte vertikale Schweißnähte, abgerundete Ecken für Waschbereiche |
| Beenden | Kugelgestrahltes Sa2.5, Rostschutzgrundierung |
| Inspektion | Rundlaufbericht, Bohrungsdurchmesser, Dübelposition |
| Zertifikate | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1 |
| Vorlaufzeit | Proben 12 bis 18 Tage, Charge 25 bis 40 Tage |
Häufig gestellte Fragen
Wie hält man beide Lagersitze in einer Linie?
Beide Sitze werden in derselben Aufspannung und auf derselben Maschine bearbeitet, ohne dass das Teil zwischen den Schnitten ausgespannt wird. Das bedeutet, dass jeder Fehler in der Maschine für beide Sitze gleich ist und somit auf einer Linie zueinander steht. Bei einer 600-mm-Halterung halten wir die Konzentrizität innerhalb von 0,05 mm.
Was ist der Unterschied zwischen einer geteilten und einer festen Halterung?
Eine solide Halterung hat eine einteilige Bohrung und die Welle gleitet durch das Ende-. Eine geteilte Halterung verfügt über eine abnehmbare Kappe, so dass der Schaft von oben eingeführt werden kann. Geteilte Halterungen werden verwendet, wenn die Welle nicht am Ende entfernt werden kann, z. B. bei einer Förderrolle, die sich bereits im Rahmen befindet.
Fügen Sie Dübellöcher hinzu?
Ja, die Dübellöcher werden gebohrt und am Grundrahmen verdübelt, sodass sich die Halterung nach der Ausrichtung nicht verschiebt. Ohne Dübel bewegt sich die Halterung unter Vibration und die Ausrichtung geht verloren. Bei geteilten Halterungen ist die Kappe auch mit der Basis verdübelt, sodass die Bohrung rund bleibt, wenn die Kappe wieder aufgesetzt wird.
Können Sie für Washdown-Umgebungen bauen?
Ja. Wir verschließen die vertikalen Schweißnähte, damit kein Wasser eindringen kann, runden die Ecken ab, damit die Halterung abfließen kann, und wir können Edelstahl 304 für lebensmitteltaugliche Abwaschbarkeit einbauen. Teilen Sie uns die Umgebung mit und wir passen das Design und die Verarbeitung an.
Welche Informationen müssen Sie angeben?
Beide Wellendurchmesser oder Lagernummern, der Achsabstand und das Befestigungsschraubenmuster. Wenn Sie eine Zeichnung haben, senden Sie sie. Wenn nicht, reicht eine Skizze mit diesen Nummern für einen ersten Preis.
Arbeiten Sie mit uns
Wir sind eine 7.000 Quadratmeter große Fertigungsstätte in Qingdao mit 20 Jahren Exporterfahrung, hauptsächlich nach Australien. Das Schweißen erfolgt gemäß ISO 3834 mit Schweißern, die nach AWS D1.1 qualifiziert sind, und die Qualität wird gemäß ISO 9001 vom Materialzertifikat bis zum endgültigen Maßbericht dokumentiert. Zeichnungen und Spezifikationen bleiben vertraulich. Für ein erstes Angebot genügen beide Wellenenden und die Lagernummern.
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