CNC-Bearbeitung und Bearbeitung nach dem Schweißen

Jede geschweißte Konstruktion verformt sich ein wenig – die Hitze zieht, die Platte entspannt sich und die „ebene“ Oberfläche, die Sie auf Papier gezeichnet haben, entsteht mit einer Abweichung von 2 mm. Bei einer Schraubbaugruppe beginnen die Probleme vor Ort mit dieser Wanderung: niemand geplante Unterlegscheiben, falsch ausgerichtete Bohrungen und eine Pumpe, die vibriert, weil ihre Basis nie wirklich flach war. Die Bearbeitung nach dem Schweißen ist kein zusätzlicher Schritt. Es ist der Schritt, der aus einer gefertigten Box eine technische Oberfläche macht.

Wir bearbeiten Schweißkonstruktionen und Bauteile±0,01 mm bei kritischen Merkmalenmit Oberflächenveredelungen vonRa 0,8 bis 3,2 μm. Da die Bearbeitung unter dem gleichen Dach wie Schneiden, Schweißen und Beschichten erfolgt, kann eine geschweißte Grundplatte von der rohen Schweißnaht zur bearbeiteten Auflagefläche gelangen, ohne das Werk zu verlassen – und ohne die Toleranzdebatte zwischen den Werkstätten.

Bearbeitungsmöglichkeiten

Materialien, die wir bearbeiten

Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316L), Aluminium und legierte Stähle. Wir bearbeiten Baugruppen im Guss-, Schmiede- und Schweißzustand – einschließlich der Teile, die zuerst unsere Laserschneid- und Roboterschweißlinien durchlaufen haben, sodass der gesamte Herstellungsverlauf bekannt und dokumentiert ist.

Warum sich die Nachbearbeitung nach dem Schweißen bezahlt macht

Die Bearbeitung der Montageflächen einer Schweißkonstruktion nach dem Schweißen bewirkt zweierlei: Sie beseitigt die beim Schweißen entstandenen Verformungen und gibt Ihrer Montagelinie einen echten Bezugswert, dem sie vertrauen kann. Bei Gerätesockeln, Pumpensockeln und Antriebsrahmen bedeutet das: kein Ausbessern vor Ort, kein Aufbohren der Leitungen, keine „Schicken Sie es an den Hersteller zurück“-Anrufe. Ein Shop, ein Datum, eine Verantwortung.

Typische Anwendungen

Pumpen- und Prozessausrüstung:Bearbeitete Pumpenbasen, Lagergehäuse, Flanschflächen

Landmaschinen:Bearbeitete Vorsprünge und Drehpunkte an geschweißten Rahmen

Strukturell:Bearbeitete Lagerplatten und Verbindungspads für Stahlbaugruppen

Marine:Bearbeitete Decksbeschläge und Montageflächen auf geschweißten Unterrahmen

Warum Käufer uns für bearbeitete Teile wählen

Eine bearbeitete Oberfläche ist nur so gut wie die darunter liegende Verarbeitung. Beim Schweißen und Bearbeiten in derselben Werkstatt bearbeiten wir die Verformungen, die wir tatsächlich erzeugt haben – und überprüfen sie anhand von Messwerten, nicht anhand von Annahmen. ISO 9001, 20 Jahre OEM, ein geschlossener Kreislauf.

Qualitätskontrolle an bearbeiteten Teilen

Vollständiger Maßbericht zum ersten Artikel pro Charge, In-Prozess-Inspektion und CMM-Probenahme für kritische Merkmale. Jedes Teil wird auf Anfrage mit Messwerten geliefert – keine Annahme, dass die Maschine die Toleranz eingehalten haben „sollte“.

Wie eine Bestellung durch unseren Shop läuft

Senden Sie die Zeichnung mit markierten kritischen Flächen → Wir bestätigen die Bearbeitungsstrategie, die Bezugspunktauswahl und die erreichbare Toleranz innerhalb von 24 Stunden → Vollständiger Maßbericht zum ersten Artikel über Ihre Hauptmerkmale → Serienfertigung mit In-Prozess-Inspektion → CMM-Probenahme und Messwerte werden mit den Teilen versendet. Die Kennzeichnung der wichtigen Oberflächen im Vorfeld sorgt dafür, dass die Nachbearbeitung nach dem Schweißen schnell und ehrlich erfolgt.

Verwandte Fertigungsdienstleistungen

Laserschneiden – Präzisionsrohlinge vor der Bearbeitung

Roboterschweißen – Schweißteile bereit für die Nachbearbeitung

Oberflächenbeschichtung – Schutz nach Überprüfung der bearbeiteten Merkmale

Häufig gestellte Fragen zur Bearbeitung

F: Können Sie geschweißte Teile bearbeiten?
A: Ja – die Bearbeitung von Sockeln, Flanschen und Montageflächen nach dem Schweißen ist eine Kernkompetenz und kein besonderer Wunsch.

F: Welche Toleranz können Sie einhalten?
A: ±0,01 mm bei bearbeiteten kritischen Merkmalen, überprüft beim ersten Artikel.

F: Bearbeiten Sie vor oder nach dem Verzinken?
A: HDG-Teile werden vor dem Beschichten bearbeitet, wobei Gewinde und Präzisionsflächen abgedeckt oder nachgeschnitten werden – wir planen die Reihenfolge pro Teil.

F: Können Sie die Bearbeitung mit Schweißen und Beschichten kombinieren?
A: Ja, alles im eigenen Haus: Schneiden, Schweißen, Maschine, Beschichten. Senden Sie eine Zeichnung, einen Lieferanten, eine Verantwortung.

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
A: Prototyp 24–72 Stunden; Produktion 7–15 Tage, abhängig von Volumen und Veredelung.

Brauchen Sie eine Schweißkonstruktion, die tatsächlich passen muss?Senden Sie die Zeichnung mit der Markierung kritischer Flächen – wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für die Bearbeitung und Überprüfung.