Brennschneiden und Anfasen schwerer Bleche
Sobald die Blechdicke 25 mm überschreitet, sind Laser und Plasma nicht mehr wirtschaftlich – und die Kantenqualität entscheidet über die Schweißkosten. Die Teile, die Drucktests oder NDT-Audits nicht bestehen, sind selten diejenigen, die sauber geschnitten wurden: Es sind diejenigen, deren Schnittfläche Schlacke, Schlepplinien und einen Fasenwinkel aufweist, den niemand angegeben hat. Käufer dicker Bleche brauchen eine Werkstatt, die das Brennschneiden als Schweißvorbereitung und nicht als grobes Sägen behandelt.
Unsere CNC-Brennschneidanlage verarbeitet Kohlenstoffstahl aus25mm bis 150mm, mitEinzel- und Doppelschrägschnitt bis 45 GradSo ist Ihre Schweißvorbereitung für den Schweißer bereit. Jede Platte wird nivelliert, für die Ausbeute verschachtelt und anhand einer schriftlichen, mit WPS verknüpften Checkliste geschnitten. Zu jeder Charge werden Materialzertifikate geführt.
Brennschneidfähigkeiten
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Verfahren | CNC-Autogen-Brennschneiden |
| Dickenbereich | 25 – 150 mm Kohlenstoffstahl |
| Schnitttoleranz | ±1 mm typisch (je Plattensorte und -dicke) |
| Fasenschneiden | Einfache und doppelte Fase, bis zu 45 Grad |
| Randzustand | Maschinell geschnittene Oberfläche, minimale Schlacke, vor der Auslieferung gereinigt |
| Materialzertifizierung | Werkstestzertifikate werden pro Charge geliefert |
Für das Brennschneiden geeignete Materialien
Kohlenstoff- und niedriglegierte Baustähle: Q235/Q345 (Äquivalent der Güten 250/350) und gängige Grobblechgüten, die bei australischen Bauarbeiten verwendet werden.Brennschneiden ist nicht für Edelstahl oder Aluminium geeignet- Für diese oder für Präzisionsprofile unter 25 mm nutzen Sie stattdessen unseren Laserschneidservice.
Fasenschneiden: Der Unterschied zwischen Anpassung und Nacharbeit vor Ort
Ein korrekter Fasenwinkel und eine korrekte Wurzelfläche ermöglichen die Herstellung einer vollständig durchgeschweißten Schweißnaht in einem Durchgang mit gleichmäßiger Halsdicke. Wir schneiden Fasen nach Ihrem Schweißverfahren – V, Doppel-V oder K-Vorbereitung – und überprüfen den Winkel am ersten Artikel. Wenn die gleiche Werkstatt Ihr Grobblech schneidet und schweißt, gibt es keine Übergabelücke: Die Fasenspezifikation wird mit unseren eigenen Schweißingenieuren abgestimmt, bevor das Blech überhaupt berührt wird.
Typische Anwendungen
Baustahl:Träger- und Säulengrundplatten, Knotenbleche, Versteifungen für AS/NZS 5131-Baugruppen
Gerätefundamente:Maschinengrundplatten und Ankerplattengruppen
Marine & Hafen:Ankerplattenrohlinge, Decksbeschläge, Strukturhalterungen
Schweres Gerät:Brecher- und Sieb-Verschleißteilrohlinge, Schaufel- und Rahmenkomponenten
Warum Käufer uns Grobblech anvertrauen
Grobblechausfälle sind teuer und langsam. Wir untermauern jede Charge mit Mühlenzertifikaten, schneiden sie gemäß den strukturellen Anforderungen von AS/NZS 5131 und schweißen die von uns geschnittenen Fasen – die Qualität ist also kein Handversprechen, sondern ein geschlossener Kreislauf unter einem Dach und einem Qualitätssystem.
Qualitätskontrolle bei Grobblech
Nivellierungsprüfung vor dem Schneiden, Fasenmessung des ersten Artikels, prozessbegleitende Dicken- und Schleppleinenprüfung sowie ein abschließender Abmessungsbericht mit Mühlenzertifikaten auf Anfrage. Schweißer arbeiten mit demselben WPS, sodass die Schnittqualität an die Verbindungsanforderungen angepasst wird und nicht an einen generischen Standard.
Wie eine Bestellung durch unseren Shop läuft
Senden Sie die Zeichnung mit Dicke, Qualität und Fasenanforderung → Wir bestätigen die schneidbare Geometrie, die Verschachtelungsausbeute und die Materialzertifizierung innerhalb von 24 Stunden → Fasenmessung des ersten Artikels an Ihren kritischen Verbindungen → Batch-Schneiden anhand der WPS-verknüpften Checkliste → Endabmessungsbericht mit Mühlenzertifikaten. Dickblechaufträge werden routinemäßig in derselben Werkstatt mit dem Roboterschweißen fortgeführt, sodass die beim Angebot vereinbarte Fasenspezifikation die Fase ist, die der Schweißer tatsächlich erhält.
Verwandte Fertigungsdienstleistungen
Laserschneiden – Präzisionsprofile unter 25 mm, ±0,1 mm
Roboterschweißen – Grobblechschweißen mit CEV-Steuerung und Vorwärmung
Bearbeitung nach dem Schweißen – Auflageflächen und Bolzenauflagen an Schweißkonstruktionen
Häufig gestellte Fragen zum Brennschneiden
F: Was ist die maximale Plattendicke, die Sie schneiden können?
A: Bis zu 150 mm Kohlenstoffstahl; Darüber hinaus bieten wir projektbezogen Angebote an und können Unteraufträge oder alternative Prozesse vereinbaren.
F: Können Sie Fasen schneiden?
A: Ja – Einzel- und Doppelfase bis 45 Grad, vorbereitet für Ihr Schweißverfahren.
F: Stellen Sie Materialzertifikate zur Verfügung?
A: Ja, Werkstestzertifikate werden bei jeder Charge aufbewahrt und auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
F: Welche Toleranz können Sie bei Grobblech einhalten?
A: ±1 mm typisch für Profilschnitte, überprüft am ersten Artikel vor der Chargenauslieferung.
F: Können brenngeschnittene Teile verzinkt werden?
A: Ja. Wir schneiden und bereiten Teile für die Feuerverzinkung gemäß AS/NZS 4680 - Löcher, Entwässerung und Kantenzustand vor, die vor dem Beschichten behandelt werden.
Benötigen Sie Grobblechzuschnitte nach Ihren Schweißspezifikationen?Senden Sie Ihre Zeichnungs- und Fasenanforderungen für ein detailliertes Angebot – innerhalb von 24 Stunden.