Kundenspezifische Herstellung von geschweißten Trichtern und Rutschen nach Kundenzeichnungen

Trichter und Rutschen sind geometrisch einfach und maßhaltig. Ein Übergang, der am Auslassflansch 8 mm herausragt, lässt sich nicht mit der darunter liegenden Ausrüstung verschrauben, und eine Seitenplatte, die sich beim Schweißen löst, wird an jeder Versteifung als Lücke sichtbar. Tianhua Yihe fertigt geschweißte Trichter und Rutschen nach Kundenzeichnungen, wobei die Plattenformung, die Nahtfolge und die Flanschsteuerung entsprechend der tatsächlichen Geometrie der Baugruppe geplant werden.

Ein zum Schweißen zusammengebauter Trichter mit der großen Öffnung nach unten: Der Auslauf befindet sich auf Arbeitshöhe und die konischen Ecknähte werden von außen hergestellt.

Was macht die Herstellung von Trichtern anders?

Ein Grundrahmen besteht aus Teilen, die geschnitten, eingepasst und geschweißt werden. Ein Trichter besteht aus großen Platten, die eine geschlossene dreidimensionale Form mit korrekter Ein- und Auslassgeometrie annehmen müssen. Die Schwierigkeit liegt nicht im Schweißen selbst; Es behält seine Form während des Schweißens.

Vier Bedingungen bestimmen den Großteil des Fertigungsplans:

Plattengröße versus Dicke.Eine große, relativ dünne Platte, die entlang einer Kante geschweißt ist, biegt sich zur Schweißnaht hin. Sobald es gebogen ist, nimmt es den Auslassflansch mit.

Übergangsgeometrie.Wo ein rechteckiger Einlass auf einen schmaleren Auslass trifft oder ein runder Auslauf auf einen quadratischen Kasten trifft, sind die Übergangsplatten doppelt gebogen oder schräg. Wenn die entwickelte Form nicht genau ist, treten Passungslücken auf.

Flanschebenheit.Der Flansch ist die Schnittstelle. Es muss flach sein und das Lochmuster muss korrekt sein, sonst wird die Rutsche undicht, löst sich durch Vibrationen oder lässt sich nicht verbinden.

Verschleiß und Austauschbarkeit.Wenn Auskleidungen oder austauschbare Abschnitte Teil der Konstruktion sind, müssen die Befestigungslöcher nach dem Schweißen gebohrt werden, um sie an die Grundstruktur anzupassen, nicht vorher.

Herstellungsweg

Erstellen Sie die Form, bevor Sie sie schweißen

Der zuverlässigste Weg, die Trichtergeometrie zu halten, besteht darin, ihn aus vorgeformten Platten in einem provisorischen Rahmen oder einer Vorrichtung zusammenzubauen und die Öffnungsabmessungen und die Diagonalgleichheit zu überprüfenvorvolle schweißen. Das Heften, Prüfen, Korrigieren und erst dann Schweißen geht auf dem Papier langsamer und in der Praxis schneller, denn das Korrigieren eines vollständig verschweißten Trichters bedeutet das Schneiden von Nähten.

Die Montageorientierung ist Teil dieses Plans. Ein Übergangstrichter dieses Typs wird normalerweise mit großer Öffnung nach unten auf dem Boden gebaut: Die breite Fläche sorgt für eine stabile Basis auf Holzblöcken, der Auslauf endet auf Arbeitshöhe zum Anbringen und Schweißen und die vier konischen Ecknähte können von außen ohne Gerüst hergestellt werden. Die Baugruppe wird erst gedreht, nachdem die Geometrie geschweißt und überprüft wurde.

Bewusst werden provisorische Streben eingesetzt: Eine Diagonalstrebe oder ein Spreizstab, der die Auslassöffnung beim Schweißen der Nähte hält, kostet einige Stunden und verhindert, dass sich der Auslass um mehrere Millimeter zuzieht. Die Streben werden erst entfernt, wenn die Baugruppe abgekühlt ist und die Nähte fertig sind.

Nahtfolge auf großer Platte

Lange durchgehende Nähte sind die Hauptursache für die Biegung der Bahnen. Wo es die Spezifikation zulässt, werden die Nähte in abwechselnden kurzen Läufen geschweißt, über die Mittellinie verteilt und in einer Reihenfolge fertiggestellt, die jeden Bereich abkühlen lässt, bevor die nächste Wärmezufuhr eintrifft. Wenn funktionell eine durchgehende Schweißnaht erforderlich ist – zum Beispiel bei der Eindämmung –, wird die Reihenfolge sorgfältiger geplant, anstatt die Schweißnaht kleiner zu machen, da ein Leckpfad nicht gegen Ebenheit eingetauscht werden kann.

Versteifungen: Hilfe und Gefahr

Versteifungen verhindern ein Durchbiegen der Platte, konzentrieren aber auch die Wärme. Eine mit einer übergroßen Kehle auf einer Seite verschweißte Versteifung zieht das Paneel in einen sichtbaren Hohlraum. Der praktische Ansatz besteht darin, das Steifenlayout aus der Zeichnung zu verwenden, die Kehlnahtgrößen auf das in der Zeichnung angegebene Minimum zu beschränken und die Steifen in einer ausgewogenen Reihenfolge zu schweißen, anstatt sie jeweils in einem einzigen Durchgang fertigzustellen.

Flansche und Schnittstellen

Am Flansch wird die Fertigungsqualität für den Kunden sichtbar, da er entweder verschraubt ist oder nicht. Drei Kontrollen sind wichtig:

Flanschebenheit- Nach dem Schweißen überprüft, durch Bearbeitung oder kontrolliertes Richten korrigiert, nicht durch zu festes Anziehen der Schrauben vor Ort.

Lochmuster- gebohrt oder bearbeitet, nachdem der Flansch geschweißt und flach ist, ausgehend von einem Bezugspunkt, der sich auf die Baugruppe und nicht auf die Plattenkante bezieht.

Orientierung- mit Übereinstimmungsmarkierung und Stempel versehen, damit das Gegenstück in der richtigen Drehung montiert wird. Ein Flansch, der nur in einer Ausrichtung passt, passt in den anderen drei schlecht.

Wenn ein Trichter an zugekaufte Geräte angeschlossen wird, werden die Abmessungen des Gegenflansches der Gerätezeichnung oder einem gelieferten Muster entnommen und nicht aus einer Nenngröße abgeleitet.

Ein nach dem Schweißen gebohrter Schurrenflansch: flache Fläche, korrektes Lochmuster und eine Orientierungsmarkierung für den Zusammenbau.

Verschleißauskleidungen und austauschbare Abschnitte

Auskleidungsplatten, verschraubte Verschleißleisten und austauschbare Schurrenabschnitte werden so hergestellt, dass ihre Befestigungslöcher zur geschweißten Grundstruktur passen. Die Reihenfolge ist: Schweißen des Mutterteils, Überprüfen seiner Geometrie, dann Bohren oder Passbohren der Auskleidung, dann Probepassen. Das unabhängige Bohren beider Elemente anhand der Zeichnung ist die übliche Ursache dafür, dass Auskleidungen vor Ort aufgebohrt werden müssen.

Die Materialauswahl für Auskleidungen – Weichstahl, abriebfestes Blech, Edelstahl oder eine nichtmetallische Auskleidung – hängt vom behandelten Material, der Partikelgröße, der Aufprallenergie und der Feuchtigkeit ab. Diese Auswahl ist eine Designentscheidung. Bei der Fertigung kann jedes davon ausgeführt werden, wenn die Auswahl in der Zeichnung angegeben ist.

Probemontage der Auskleidung: Befestigungslöcher werden passend zur geschweißten Grundstruktur gebohrt, dann wird die Platte zum Beschichten herausgehoben.

Materialien

Kohlenstoffstahl Q235B, Q345B und Q355B deckt den allgemeinen Schüttgutumschlag ab. Edelstahl 304 und 316L werden für Lebensmittel-, Chemie- und Nassanwendungen verwendet, mit geeigneten Schweißverfahren und einer Reinigung nach dem Schweißen, um die Korrosionsbeständigkeit an den Nähten wiederherzustellen. Abriebfeste Blechsorten können, sofern angegeben, mit strengeren Umformgrenzen und einem angepassten Schweißverfahren verarbeitet werden. Biegeradien und Schweißnahtdetails werden vor der Angebotserstellung überprüft und es wird nicht davon ausgegangen, dass sie sich wie Baustahl verhalten.

Inspektion und Dokumentation

Der Inspektionsplan kann Folgendes umfassen:

Abmessungen der Einlass- und Auslassöffnung sowie Diagonalgleichheit

Flanschebenheit, Position, Lochmuster und Orientierungsmarkierung

Gesamtabmessungen der Montage anhand der Zeichnung

Aussehen der Schweißnaht und spezifizierte Schweißanforderungen, einschließlich Nahtkontinuität an Sicherheitsverbindungen

Innenfutter und austauschbare Panel-Passform

Oberflächenvorbereitung, Schichtdicke und fertiges Erscheinungsbild, einschließlich Innenbeschichtung

Übereinstimmung der Markierung und Packliste mit der Montagereihenfolge

Die Dokumentation kann Maßaufzeichnungen, Materialzertifikate, Schweißinspektionsaufzeichnungen, Beschichtungsaufzeichnungen und Fotos von Innen- und Außenflächen vor dem Versand umfassen.

Senden Sie Trichter- oder Rutschenzeichnungen zur Überprüfung

Geben Sie die Zeichnungen, das verarbeitete Material, die Plattenspezifikation, die Auskleidungsanforderungen, kritische Abmessungen, Schweißanforderungen, die Ausführung, die Menge und den Bestimmungsort an. Wir antworten mit einer Prozessroute, dem Panel-Split-Vorschlag (sofern relevant) und einem Angebot.

E-Mail: andywang@qdthyhmetalfab.com

Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication – Blechbearbeitung und Schweißbaugruppen für den Schüttguttransport.