Kundenspezifische CHS-Rundrohrsäule aus Stahl mit kreisförmiger Grundplatte und geschweißten Knotenpunkten für architektonische und industrielle Anwendungen

Zielschlüsselwörter

CHS-Stahlsäule, runde Rohrsäule, runde Grundplattensäule, zylindrische Stahlsäule, architektonische Stahlsäule, CHS-Säulenherstellung, runde HSS-Säule, Stahlrohrsäulenzwickel, kreisförmige Hohlprofilsäule, S355-Stahlsäule, Q355B-Rundsäule, runde Stahlkonstruktionssäule, industrielle Rundsäule, runde Säule mit verschraubter Grundplatte

Kurzbeschreibung

Glatte zylindrische CHS-Stahlsäule (Circular Hollow Section) mit einer präzisionsgeschnittenen runden Grundplatte und mehreren dreieckigen geschweißten Knotenblechen. Bietet gleichmäßige Knickfestigkeit in alle Richtungen -, ideal für freiliegende Stahlkonstruktionen und Industrieanwendungen.

Detaillierte Beschreibung

Diese CHS-Rundrohrsäule (Circular Hollow Section) ist aus warmgewalztem, nahtlosem oder geschweißtem CHS-Stahl gemäß EN 10210/EN 10219 (S355J2H) oder gleichwertigem GB/T 8162 (Q355B) gefertigt. Im Gegensatz zu H--Trägerstützen mit unterschiedlichem Knickwiderstand um ihre Haupt- und Nebenachse hat eine CHS-Stütze in allen Richtungen den gleichen Gyrationsradius - und bietet unabhängig von der Belastungsrichtung einen gleichmäßigen Knickwiderstand, was sie zum strukturell effizientesten Stützenabschnitt pro Kilogramm Stahl macht. Die Säule ist an eine präzise lasergeschnittene kreisförmige Grundplatte geschweißt, wobei mehrere dreieckige Knotenbleche radial zwischen Säulenschaft und Grundplatte angeordnet sind. Die Grundplatte verfügt über vor-vorgebohrte Bolzenlöcher (6+ aus normalem Betrachtungswinkel sichtbar) um den Umfang herum für Ankerbolzen. Die Oberfläche ist mit einer glatten, mattgrauen Grundierung versehen (SA 2,5-Kugelstrahl- {{17}μm Epoxid-Zink--reiche Grundierung), optional ist auch eine Feuerverzinkung erhältlich. CHS-Säulen werden zunehmend für architektonische Anwendungen spezifiziert - Flughafenterminals, Atriumstrukturen, Sportanlagen und kommerzielle Lobbys -, bei denen die glatte, klare zylindrische Form dem industriellen Erscheinungsbild von H--Profilen vorgezogen wird. Für industrielle Anwendungen bieten CHS-Säulen einen niedrigeren Windwiderstandskoeffizienten (ungefähr 0,5-0,7 gegenüber 1,2–1,5 für H-Profile), wodurch die seitliche Windlast auf die Struktur reduziert wird. Jede Säule wird vor der Freigabe maßlich auf Durchmesser, Wandstärke, Ebenheit der Grundplatte und Gesamtgeradheit geprüft.

Produktattribute

Produktverkaufsargumente

Gleichmäßige Knickfestigkeit: Eine CHS-Säule hat den gleichen rx=ry (Tyrationsradius), was bedeutet, dass sie einer Knickung in alle Richtungen gleichermaßen widersteht - keine schwache Achse, keine Notwendigkeit einer seitlichen Zwischenverstrebung zur Nebenachse

Architektonische Oberflächenqualität: Die glatte zylindrische Oberfläche hat keine scharfen Kanten, keine sichtbaren Schraubenköpfe, keine Flanschspitzen - die bevorzugte Säulenform für freiliegenden Architekturstahl, bei dem es auf das Aussehen ankommt

Geringerer Windwiderstand: CHS-Säulen weisen etwa die Hälfte des Windwiderstandskoeffizienten von H--Profilen auf (Cd ≈ 0,6 gegenüber 1,3), wodurch die gesamte seitliche Windlast auf das Gebäude in säulendichten Strukturen um 10-15 % reduziert wird

Radiale Knotenblechsymmetrie: Knotenbleche sind in gleichen Winkelabständen angeordnet, um eine gleichmäßige Lastverteilung im Fundament zu gewährleisten. - Die Schweißspannung an jedem Knotenblech ist identisch, wodurch eine ungleichmäßige Biegung der Grundplatte vermieden wird

Warm-gewalztes nahtloses oder geschweißtes CHS: Wir beziehen unsere Produkte von zertifizierten Walzwerken (EN 10210 für warm-nahtlos; EN 10219 für kalt-geformt und geschweißt) und stellen vollständige Werkszertifikate mit chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften zur Verfügung

Keine innere Korrosion: CHS-Säulen sind geschlossene Abschnitte - Im Gegensatz zu offenen H--Abschnitten mit freiliegenden Stegoberflächen ist das Innere einer CHS-Säule gegenüber der Umgebung abgedichtet, wodurch das Risiko interner Korrosion eliminiert wird

Unternehmensvorteile

20+ Jahre liefern CHS-Säulen für Architektur- und Industrieprojekte in 30+ Ländern - Wir verstehen die strengeren Maß- und Oberflächenqualitätsanforderungen von freiliegendem Stahl

Eigenes-schneiden von kreisförmigen Platten: Unser CNC-Plasma-Rotationsschneidesystem produziert präzise kreisförmige Grundplatten mit glatten Kanten, sodass kein Nachschleifen erforderlich ist

Technische Unterstützung: Wir berechnen den Stützenknickwiderstand gemäß EC3 Teil 1-1 (Stützenknickkurven a oder a0 für CHS) und entwerfen das Grundplatten-Knotensystem für die vollständige Kombination aus Axial- und Momentlast

Schnelles Angebot: Geben Sie Säulenhöhe, Durchmesser, Wandstärke und Axiallast an. - Wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Preisangebot mit Abschnittsprüfung und Verbindungsdesign

Weltweiter Versand: CHS-Säulen lassen sich effizient in Containern verschachteln (kleinere Durchmesser können für Bestellungen mit mehreren{0}}Größen in größeren Containern untergebracht werden, was das Frachtvolumen reduziert)

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Vorteil einer CHS-Säule gegenüber einer H--Trägersäule?

A: Drei Hauptvorteile: (1) Gleichmäßiges Knicken - CHS hat in allen Richtungen die gleiche Festigkeit, H--Träger sind um ihre Nebenachse viel schwächer. (2) Aussehen - CHS ist die bevorzugte Wahl für Sicht-/Baustahl. (3) Wind - CHS hat etwa die Hälfte des Windwiderstands von H--Profilen, wodurch die seitlichen Belastungen reduziert werden. Der Nachteil besteht darin, dass CHS-Verbindungen (Träger-zu-Stütze) komplexer in der Detaillierung sind als Schraubverbindungen zu H-Trägerflanschen.

F2: Können Sie CHS-Säulen mit lackierter statt verzinkter Oberfläche liefern?

A: Ja. Für Architekturprojekte bieten wir: (1) Standardgrundierung + Decklacksystem (Epoxid-Zwischenlack + Polyurethan-Decklack) in jeder RAL-Farbe. (2) Intumeszierende feuerfeste Beschichtung für feuerfeste Säulen (30, 60, 90 oder 120 Minuten). (3) HDG + Duplex-Lack für kombinierte Korrosions- und ästhetische Anforderungen. Die Oberflächenvorbereitung für alle Oberflächen erfolgt durch Strahlreinigung SA 2,5.

F3: Wie verbindet man Träger mit einer runden CHS-Säule?

A: CHS-Trägerverbindungen sind komplexer als H--Trägerverbindungen, aber wir unterstützen alle Standardmethoden: (A) Geschweißte Rippenplatten - Eine vertikale Platte wird werkstatt-an die CHS-Säulenfläche geschweißt und der Träger wird vor Ort daran verschraubt. (B) Durch-Platten - Eine Platte geht durch Langlöcher in der CHS-Wand und ist beidseitig verschweißt. (C) Manschetten-/Ringbaugruppen - Eine verschraubte Stahlmanschette wird um die Säule geklemmt. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die optimale Methode basierend auf Ihren Trägerlasten und architektonischen Anforderungen.

F4: Welchen maximalen Durchmesser können Sie für eine CHS-Säule herstellen?

A: Unsere Standardkapazität deckt CHS mit einem Außendurchmesser von bis zu 1200 mm in warmgewalzten Abschnitten ab. Für größere Durchmesser (bis zu 2000 mm) fertigen wir aus gewalztem-und-geschweißtem Blech - ein Stahlblech wird zu einem Zylinder gerollt, die Längsnaht wird UP-geschweißt und der Zylinder wird mit der Grundplatte verschweißt. Hierbei handelt es sich um aufgebaute CHS-Säulen, die von außen das gleiche Aussehen wie nahtlose Säulen haben, bei großen Durchmessern jedoch wirtschaftlicher sind.

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