Selbst der am präzisesten gefertigte geschweißte Stahlrahmen wird bei unsachgemäßer Installation schlechter funktionieren. Die ordnungsgemäße Vorbereitung des Standorts, Nivellierung, Verankerung und Inspektion nach-der Installation sind von entscheidender Bedeutung, um die strukturelle Integrität zu erreichen, die im Fertigungsentwurf vorgesehen war. Dieser Leitfaden behandelt praktische Installationsmethoden, häufige Fallstricke und eine Fallstudie aus der Praxis-, die auf unserer 20+jährigen Erfahrung in der Herstellung im australischen B2B-Markt basiert.
Die entscheidende Rolle der Schweißqualität für die Leistung der Grundplatte
Bevor mit der Installation begonnen wird, muss unbedingt überprüft werden, ob die geschweißten Grundplatten den Spezifikationen entsprechen. Die Grundplatte ist die Schnittstelle zwischen dem Stahlrahmen und dem Betonfundament.-Jegliche Schweißfehler an dieser Verbindungsstelle beeinträchtigen die Lastübertragungsfähigkeit der gesamten Struktur.
Zu den kritischen Punkten für die Schweißnahtprüfung der Grundplatte gehören:
Dicke der Schweißnaht:Muss den in der technischen Zeichnung angegebenen Mindestwert erreichen oder überschreiten. Unter-Schweißnähte verringern die Verbindungskapazität proportional.
Durchwurzelung:Überprüfen Sie bei Schweißnähten mit vollständiger-Durchdringung die vollständige Wurzelverschmelzung. Eine unvollständige Durchdringung führt zu Spannungskonzentrationspunkten, die anfällig für Ermüdungsrisse sind.
Schweißnahtgeometrie:Glatte Übergänge am Schweißnahtübergang (Radius größer oder gleich 1 mm) reduzieren die Spannungskonzentrationsfaktoren im Vergleich zu scharfen Kerben um bis zu 40 %.
Oberflächenfehler:Keine Risse, Porosität oder Hinterschneidungen mit einer Tiefe von mehr als 0,5 mm gemäß den Akzeptanzkriterien von AS/NZS 1554.1.
Anforderungen an die Standortvorbereitung und das Fundament
Eine erfolgreiche Installation beginnt mit dem Fundament. Hauptanforderungen:
Betonfestigkeit:Mindestens 25 MPa (normalerweise 32 MPa für schwere Gerätebasen). Vor der Rahmenmontage 28 Tage aushärten lassen.
Oberflächenebenheit:Die Fundamentoberfläche sollte innerhalb von ±3 mm pro Meter flach sein. Verwenden Sie schrumpffreien Fugenmörtel, um kleinere Oberflächenunregelmäßigkeiten auszugleichen.
Platzierung der Ankerbolzen:Vorlage-Ankerbolzen während des Betonierens setzen. Überprüfen Sie das Schraubenmuster anhand der Löcher in der Rahmengrundplatte. -Toleranz ±5 mm in jede Richtung.
Drainage:Stellen Sie sicher, dass das Fundament von der Rahmenbasis weg geneigt ist, um eine Wasseransammlung zu verhindern, die die Korrosion an der Stahl-{0}}Betonschnittstelle beschleunigt.
Installationsmethoden
Methode 1: Fugenmörtel-Bettinstallation (empfohlen für schweres Gerät)
Positionieren Sie den Rahmen an jeder Ankerbolzenposition auf verstellbaren Unterlegplatten (typischerweise 50×50 mm große Unterlegplatten aus Stahl).
Nivellieren Sie den Rahmen mit einer Präzisionswasserwaage oder einer Laserwaage. Ziel: ±1 mm pro Meter in beide Richtungen.
Ziehen Sie die Ankerschrauben mit dem angegebenen Drehmoment an (normalerweise 50–80 % des endgültigen Drehmoments für die Ersteinstellung).
Gießen Sie schrumpffreien Zementmörtel (mindestens 25 MPa) unter die Grundplatte und achten Sie dabei auf eine vollständige Abdeckung ohne Hohlräume. Verwenden Sie Fugenlöcher, wenn die Grundplatte in irgendeiner Abmessung mehr als 600 mm beträgt.
Nach dem Aushärten des Mörtels (24–48 Stunden) das endgültige Drehmoment sternförmig auf die Ankerschrauben auftragen.
Methode 2: Direkter Lagereinbau (für leichtere Rahmen)
Tragen Sie eine Schicht Epoxidmörtel oder Trockenmörtel auf die Fundamentoberfläche auf.
Senken Sie den Rahmen auf die vorbereitete Oberfläche ab und richten Sie ihn an den Ankerbolzen aus.
Den Rahmen nivellieren und ausrichten, dann die Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen.
Dichten Sie den Umfang der Grundplatte mit Silikondichtmittel ab, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Fallstudie: Installation des Grundrahmens einer Bergbauausrüstung
Ein aktuelles Projekt umfasste die Herstellung und Installation eines hochbelastbaren Grundrahmens aus geschweißtem Stahl für ein Gestell für Mineralienaufbereitungsanlagen an einem Bergwerksstandort in Westaustralien. Der aus Q345-Stahlblech (25-mm-Hauptträger, 16-mm-Zwickel) gefertigte Rahmen hatte die Maße 4,2 m × 2,8 m × 1,5 m und wog 3,2 Tonnen.
Wichtige Überlegungen zur Herstellung:
Roboter-SAW-Schweißen für Hauptstrukturverbindungen, um eine gleichmäßige Durchdringung dicker Bleche sicherzustellen
Nach-Entlastung der Spannung bei 600 Grad für 2 Stunden, um Restspannungen zu minimieren
Endbearbeitung der oberen Montagefläche, um eine Ebenheit von 0,3 mm über die gesamte Länge von 4,2 m zu erreichen
AS/NZS 4680 Feuerverzinkung für 50+ Jahre Korrosionsschutz in der aggressiven Umgebung der Mine
Installationsergebnis:Der Rahmen wurde im Mörtelbettverfahren auf einer 32 MPa-Betonplatte installiert. Gesamtinstallationszeit: 6 Stunden (ohne Aushärten des Mörtels). Die zerstörungsfreie Prüfung nach-der Installation bestätigte, dass es während des Transports und der Installation zu keiner Verschlechterung der Schweißnaht kam. Der Rahmen ist seit 18 Monaten im Dauerbetrieb, ohne strukturelle Probleme.
Post-Checkliste für die Installationsinspektion
Rahmenhöhe überprüfen: ±1 mm/m in beide Richtungen
Überprüfen Sie alle Drehmomente der Ankerschrauben anhand der Spezifikation
Untersuchen Sie den Fugenmörtel auf Hohlräume oder Risse
Überprüfen Sie die Schweißintegrität an den Verbindungen der Grundplatte-zu-Säulen (visuell + MT, falls angegeben)
Bestätigen Sie die Unversehrtheit der HDG-Beschichtung-keine Schäden während der Installation
Dokumentieren Sie die Bauabmessungen und Installationsaufzeichnungen für die Projektübergabe
Wichtige Erkenntnisse
Die Qualität der Schweißnähte an den Grundplattenverbindungen ist von entscheidender Bedeutung. -Überprüfen Sie vor der Installation die Halsdicke, die Wurzeldurchdringung und die Zehengeometrie
Für schwere Geräterahmen wird eine eingebettete Installation mit Fugenmörtel empfohlen. Direktlager eignet sich für leichtere Anwendungen
Eine Ebenheit des Fundaments von ±3 mm/m und ordnungsgemäß platzierte Ankerbolzen sind nicht-verhandelbare Voraussetzungen
Die Entspannung nach dem Schweißen und die abschließende Bearbeitung gewährleisten eine langfristige Dimensionsstabilität
Führen Sie nach{0}der Installation immer eine Inspektion durch und dokumentieren Sie den Zustand-im eingebauten Zustand
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